傳統(tǒng)的防銹潤滑劑主要是通過在金屬表面形成一層保護膜使之與環(huán)境的空氣、水份等隔離，同時輔以一些金屬鈍化劑，以削弱金屬的活性，減緩金屬氧化、銹蝕的速度，從而達到防銹和保護金屬的效果。但也存在一些缺點：
1)不具備排水、排濕氣的功能，把金屬表面原有的水份封存在保護膜之內．與金屬表面發(fā)生作用，容易出現(xiàn)銹點和墨點；
2)金屬表面油層非常厚，顯得很油膩，容易沾灰，搬運很不方便，金屬零件使用或裝配前必須先用清洗劑清洗，清洗工序多，生產效率低：
3)用于各種金屬零件防銹蝕時，如零件疊放在一起時油膜容易因為零件之間的挪動摩擦而破損．導致防銹功能喪失。
4)目前許多潤滑劑的成膜不均勻，涂膜易出現(xiàn)縮孔或露底等現(xiàn)象，對金屬防銹極其不利。
目前，經過許多學者的大量研究，已經開發(fā)出了新型的防銹潤滑劑，不僅能防止金屬腐蝕，而且能提供清洗、除塵、爽滑能力，其基礎的配方大致組成為：基礎油、表面活性劑、溶劑、緩蝕劑、滲透劑等，市場比較常見的防銹潤滑劑產品如美國WD-40。下面小編給大家介紹一下其生產工藝及需要的灌裝設備。
防銹潤滑劑簡單的生產工藝流程為：配制產品原液一灌裝—封口一充氣一扣噴嘴—扣外蓋—打碼等流程。
先將T一80和表面活性劑Span一80以及煤油溶劑混合，在1000r／min轉速下攪拌5min直到溶液呈黃亮透明，然后再加入基礎油、XHP高溫潤滑脂、甘油分散20min，待體系分散均勻穩(wěn)定后加人余下組分，分散均勻后即可得到配方原液：按照一定的料氣比對其進行灌封充氣(LPG)，得到新型氣霧劑防銹潤滑劑。
用來灌裝防銹潤滑劑的設備根據(jù)其產量的差異化，防銹潤滑劑灌裝設備分為全自動型和半自動型，滿足不同產量需求。半自動設備適合小產量企業(yè)生產，由灌液、扶閥、封口、充氣四部分組成，自動推瓶系統(tǒng)，將各大工序結合在一個臺面上，占地面積小，可滿足日產量4000-8000罐的需求。詳細設備介紹瀏覽我司四合一小型全自動氣霧劑灌裝機。
全自動防銹潤滑劑灌裝設備適合有穩(wěn)定銷貨渠道，大規(guī)模化生產企業(yè)，該生產線集合了理瓶、灌液、上閥、扶閥、封口、充氣、稱重、水檢、扣噴嘴、扣外蓋等一系列工序，自動化程度高，機器替代人工，生產效率高，節(jié)省勞動力。詳細設備介紹瀏覽我司轉盤式全自動氣霧劑灌裝流水線。
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